电池车间

       全生产线共26台机器人，实现关键工序的自动化；人工工位采用大量3D定位辅助措施保障装配精度及质量；生产线采用机器人视觉引导技术，确保每个正确的模组被精准放置在箱体内准确的位置；电池车间采用严格的质量控制设备与技术，包括自动紧固防错力臂、视觉检测系统、充放电检测、100%下线检测等质检工位；高位立体仓库实现自动化存储与传输，保证库存管理的精准化；采用AGV对接立体仓和自动工站，实现电池模组、上下壳体、水冷板等重要组件的全自动同步配送。